Esta es la sexta y última entrega del especial de compresores de tornillo en la cual se presentarán las principales características en operación y diseño.
por Germán Robledo*
En resumen se ha visto entonces que el Mono Tornillo es un compresor dentro de la familia de compresores tipo tornillo que tiene bondades y características superiores a sus hermanos: los Doble Tornillo, por efectos de su diseño y principio de operación, las cuales son la virtud de poder igualar las presiones o el permitir que el gas de succión se pueda ubicar tanto en la parte frontal como la parte posterior del compresor, logre un equilibrio dinámico de sentido axial, eliminando cualquier fuerza de empuje axial o flecha horizontal.
El tener dos compresiones (una estrella o compuerta rotor se encarga de una sección o parte superior del tornillo mientras que la otra estrella se encarga de la otra sección o parte inferior del tornillo, como si simulara dos compresores en uno) y dos descargas ubicadas en forma radial simétrica y opuestas, permite que cualquier tipo de esfuerzo generado por el gas comprimido y por el gas descargado, se equilibren o anulen por ir en direcciones contrarias, logrando una vez más el equilibrio dinámico para esfuerzos o cargas de sentido radial o flecha vertical. Siendo entonces, los rodamientos o puntos de apoyo la columna vertebral de cualquier compresor, y en especial y con mayor importancia en los compresores de tipo tornillo, el equilibrio de cargas o esfuerzos en forma absoluta permite que estos esfuerzos o cargas nunca actúan sobre los rodamientos, logrando que no los desgaste en forma severa y logrando así como resultado final una mayor vida útil o larga vida de los rodamientos del compresor.
De esta manera se reducen al mínimo los cambios constantes o mandatarios de rodamientos exigidos por otro tipo de compresores o fabricantes, reduciendo al mínimo los costos de mantenimiento, las paradas de mantenimiento, los tiempos muertos de producción y reducción de inventarios de producto final. De esa forma, el Mono Tornillo se convierte en un compresor más confiable y eficiente por larga duración y baja exigencia de mantenimiento. No requiere de seguimiento o análisis de vibraciones, no se debe preocupar uno de cuando los rodamientos piensan fallar y de antemano pronosticarlo con el seguimiento por medio de análisis de vibraciones.
El sistema de guías o piezas deslizantes de capacidad y relación de volumen variable en forma separada e independiente brinda mayores ahorros de energía o consumo de energía por la ubicación exacta sin interferirse la una a la otra, para cada punto de capacidad y descarga, sobretodo para cargas parciales donde se eliminan los efectos de sobre compresión o subcompresion que representan un desgaste innecesario de energía, en comparación con sus hermanos de tornillo pareja, que la posición de una se ve afectada por el sobre comando de la otra, ubicándose en puntos equivocados de capacidad y descarga para cargas parciales, aumentando el consumo de energía.
El uso de dos estrellas o compuertas de compresión en oposición a una pareja macho-hembra tornillo, permite una compresión equilibrada, de mejor eficiencia, de bajo nivel de ruido y con menos exigencia de freno o potencia. De esta manera se exige menos lubricación o aceite inyectado en el compresor en forma opuesta a las parejas de tornillos que exigen mayor lubricación o aceite inyectado ya que se deben lubricar bien las parejas y formar un sello de compresión entre ella con aceite, cabe mencionar que entre menos aceite sea inyectado al compresor, menos se penaliza la capacidad del compresor, logrando mayores eficiencias y un menor freno o potencia se consume, ya que no se debe comprimir mas cantidad de mezcla gas – aceite. Las estrellas, al ser fabricadas en materiales de resinas y termoplásticos ultra resistentes, tienen larga vida útil y son casi indeformables y resistentes a cualquier tipo de solvente, gas, líquido y otras materias, dando mayor resistencia que un compresor de tornillo pareja.
Pero, no solo brinda eficiencia y larga vida, sino que el reemplazo de ellas devuelve la eficiencia de compresión a su 100% original en comparación al desgaste de las parejas tornillos que no pueden recuperar su eficiencia sin el cambio absoluto del compresor o de la pareja de tornillos. De esta manera, el compresor Mono Tornillo se convierte en un elemento de casi toda la vida sin su reposición o reemplazo a comparación de otros estilos o fabricantes.
La relación de Longitud/Diámetro (L/D) del tornillo es siempre constante y es una relación 1:1 en todos los Monos, logrando siempre un tornillo robusto que nunca sufrirá de deflexión a comparación de otros tornillos que para lograr mayores capacidades, sin aumentar mucho la potencia, extienden la longitud del tornillo, resultando en problemas de deflexión, logrando desgaste precipitados del tornillo y por ende el cambio o reemplazo prematuro de ellos.
El Mono Tornillo no usa venas de compresión o sello de compresión, su sello lo hacen las estrellas o compuertas. Al no usar sello o perfil o vena de compresión, pero sí utilizar una pared de espesor variable, permite reducir al mínimo el efecto cascada, el cual permite el retorno de gas comprimido a la cavidad anterior, restando eficiencia. Este efecto es común de todos los tornillos, pero es mínimo en los Monos Tornillos por su variación de espesor de pared y el no uso de vena o perfil. La combinación de descargas opuestas, permite que las pulsaciones de gas se anulen, la no carga en los rodamientos, el ciclo combinado de estrellas y la no utilización de parejas de tonillos, logran un compresor libre de más bajo nivel de ruido comparado con otros sistemas de esta clase disponibles en la industria.
* German Robledo es Ingeniero Mecánico. Cuenta con 15 años de experiencia en la industria de la refrigeración industrial, fue gerente de after market y servicios para la zona norte de América Latina en la compañía York Refrigeration y actualmente es el director de ventas para América Latina de la empresa Vilter Manufacturing - Emerson Climate.
